اختيار عجلات الطحن المناسبة: خذ بعين الاعتبار عوامل التفاصيل(2)

بعد تحديد احتياجاتك الخاصة، يصبح اختيار عجلة الطحن المناسبة خطوة أساسية لضمان جودة المعالجة وكفاءتها. يتضمن اختيار عجلة الطحن عدة اعتبارات، بما في ذلك نوع المادة الكاشطة، ونوع الرابطة، وحجم عجلة الطحن، وصلابة عجلة الطحن، والمسامية (رقم الأنسجة)، والتركيز الذي يجب مراعاته للطحن الفائق. عجلات الطحن الصلبة (عجلات الطحن الماسية، CBN). وفيما يلي تحليل هذه الجوانب:

نوع جلخ

• اكسيد الالمونيوم (البني، الأبيض، الكروم، البلورة المفردة، SG، الخ.): مناسب لطحن الفولاذ العام والحديد الزهر وغيرها من المواد المعدنية الشائعة، مع مقاومة جيدة للتآكل ومتانة.

• كربيد السيليكون (كربيد السيليكون الأسود، كربيد السيليكون الأخضر): يستخدم بشكل رئيسي في طحن المواد غير المعدنية، مثل الحجر والسيراميك والزجاج وغيرها، ذات الصلابة العالية والهشاشة.

• نيتريد البورون المكعب (CBN): مناسب لطحن المواد عالية الصلابة والمتانة، مثل الفولاذ المقسى، والفولاذ عالي السرعة، والكربيد الأسمنتي، وما إلى ذلك، مع مقاومة تآكل عالية للغاية وثبات حراري.

• الماس: مناسب للطحن الدقيق للمواد شديدة الصلابة والهشة، مثل الكربيد الأسمنتي، والسيراميك، والأحجار الكريمة، وما إلى ذلك، مع أعلى مستويات الصلابة ومقاومة التآكل.

نوع السند

• السندات الخزفية: مناسبة للطحن عالي السرعة والطحن الثقيل، ومقاومة جيدة للحرارة، وليس من السهل تشويهها، ولكنها سيئة الشحذ الذاتي.

• رابطة الراتنج: مناسبة للطحن والتلميع الدقيق، وشحذ ذاتي جيد، وسهل التشذيب، ولكن مقاومة الحرارة ضعيفة.

• السندات المعدنية: مناسبة للأحمال الثقيلة، وسرعة الطحن العالية، والقوة العالية، والمتانة الجيدة، ولكن السعر المرتفع.

• الرابطة المطاطية: مناسبة لطحن المواد المرنة والمواد غير المعدنية، مع مرونة جيدة وامتصاص الصدمات.

• رابطة الطلاء: كفاءة ودقة طحن عالية للغاية. إنها مناسبة للطحن الدقيق وطحن المرآة.

• رابط مختلط: مناسب لعمليات الطحن ذات الأحمال العالية والسرعة العالية، ويمكنه تحمل ضغط وتأثير الطحن الكبير. متانة جيدة وكفاءة طحن عالية.

التفاصيل

تشير دقة عجلة الطحن إلى سمك الجسيمات الكاشطة في عجلة الطحن، والتي تحدد منطقة التلامس وقدرة القطع لسطح المادة الكاشطة وقطعة العمل أثناء الطحن. يؤثر حجم الجسيمات بشكل مباشر على كفاءة الطحن، وخشونة السطح المُجهز وعمر خدمة عجلة الطحن.

• حجم الجسيمات الخشنة: جزيئات كاشطة كبيرة، وكفاءة طحن عالية، ولكن خشونة السطح ضعيفة.

• حجم متوسط: مناسب للطحن العام مع مراعاة الكفاءة وخشونة السطح.

• حجم الجسيمات الدقيقة: جزيئات كاشطة صغيرة، تشطيب سطحي عالي بعد الطحن، ولكن كفاءة الطحن منخفضة.

مبدأ اختيار التفاصيل هو كما يلي

وفقا لاختيار المواد الشغل:

• يجب اختيار المعادن الناعمة والقاسية بواسطة عجلات الطحن ذات الحبيبات الخشنة.

• ينبغي اختيار عجلات الطحن ذات الحبيبات الدقيقة للمعادن الصلبة والهشة.

اختر وفقًا لظروف الطحن:

• عند الطحن بسرعة عالية، يجب اختيار مادة كاشطة بحجم جسيمات أكبر قليلًا للحفاظ على قدرة قطع كافية.

• عندما تكون منطقة التلامس بين عجلة الطحن وقطعة العمل كبيرة، يجب اختيار المادة الكاشطة ذات حجم الجسيمات الأكبر قليلاً لتبديد الحرارة وتقليل الضغط.

اختر وفقًا لمتطلبات المعالجة:

• عندما تكون خشونة السطح عالية، يجب اختيار عجلات الطحن ذات الحبيبات الدقيقة.

• عندما تكون هناك حاجة إلى كفاءة إنتاجية عالية، يجب اختيار عجلات الطحن ذات الحبيبات الخشنة.

4. صلابة عجلة الطحن

• درجة الصلابة: من الناعم إلى الصلب مقسمة إلى عدة درجات، صلابة عالية لمقاومة تآكل عجلة الطحن، ومناسبة لمعالجة المواد اللينة. تتميز عجلة الطحن ذات الصلابة المنخفضة بحدة ذاتية جيدة ومناسبة لمعالجة المواد الصلبة.

• مبدأ الاختيار: وفقا لصلابة مادة الشغل ومتطلبات الطحن، حدد الصلابة المناسبة لعجلة الطحن لضمان كفاءة الطحن وجودة المعالجة.

5. المسامية (رقم الأنسجة)

• المسامية: تمثل نسبة حجم المسامية في عجلة الطحن مما يؤثر على تبريد وإزالة الرقائق ومتانة عجلة الطحن أثناء الطحن.

• رقم التنظيم: كلما زادت المسامية، كلما زاد رقم التنظيم، كلما كانت عجلة الطحن أكثر ليونة، ومناسبة لطحن قطعة العمل التي يسهل تسخينها وتشويهها. كلما كان رقم الأنسجة أصغر، كانت عجلة الطحن أكثر إحكامًا، ومناسبة لطحن الأحمال الثقيلة.

6. التركيز (فقط لعجلات الطحن فائقة الصلابة)

• التركيز: يشير إلى النسبة المئوية لحجم المادة الكاشطة في عجلة الطحن، مما يؤثر على متانة العجلة وكفاءة الطحن.

• مبدأ الاختيار: عجلة الطحن ذات التركيز العالي أكثر كشطًا، ومتانة جيدة، ولكن قوة الطحن كبيرة، وسهلة التسخين. عجلة الطحن ذات التركيز المنخفض أقل كاشطة، وقوة الطحن صغيرة، وحرارة أقل، ولكن المتانة ضعيفة. حدد التركيز المناسب وفقًا لمتطلبات المعالجة ومواد الشغل.

7. اعتبارات أخرى

• الشكل والحجم: حدد الشكل والحجم المناسبين لعجلة الطحن وفقًا لنوع معدات الطحن واحتياجات المعالجة.

• التوازن والدقة: التأكد من أن عجلة الطحن تتمتع بتوازن ودقة جيدين عند الدوران بسرعة عالية لتقليل الاهتزاز والضوضاء وتحسين جودة المعالجة.