طريقة تجهيز عجلة طحن أداة CNC
Dec 02, 2022
استخدام ماكينة طحن الأدوات CNC
عجلة طحن الماسlيؤثر بشكل مباشر على الاستخدام العادي لأدوات CNC، جزء صغير، قد يتسبب في بعض الأحيان في فشل المشروع بأكمله، لذلك، اليوم نقدم طريقة التجهيز والتعويض التلقائية لطحن عجلة الماس لطحن أداة CNC.
مع تطور تقنية الطحن الأوتوماتيكي CNC، تم طرح متطلبات عالية لمعداتها الداعمة.
باعتبارها واحدة من التقنيات الداعمة، يجب أن تلبي تقنية تجهيز عجلة الطحن الأوتوماتيكية عبر الإنترنت احتياجات تقنية الطحن CNC الحديثة وتجعلها تتطور نحو اتجاه الدقة العالية والاستقرار الفائق والتحكم الأوتوماتيكي الكامل.
كأداة طحن فعالة، يتم استخدام عجلة الطحن الماسية على نطاق واسع في مجال معالجة السبائك الصلبة والسيراميك وCBN وغيرها من المواد فائقة الصلابة.
تحدد طريقة التلبيس والتعويض التلقائي لعجلة الطحن الماسية أداء آلة الطحن CNC الأوتوماتيكية وتحدد أداء وعمر خدمة عجلة الطحن إلى حد كبير.
مبدأ تجهيز عجلة الطحن الماسية
تعتبر طريقة تجهيز عجلة الطحن الماسية عاملاً مهمًا يؤثر على أداء طحن العجلة. سيؤثر الاختيار المعقول لطريقة التجهيز بشكل مباشر على جودة السطح ودقة طحن قطعة العمل.
في الوقت الحاضر، طرق المعالجة الشائعة الاستخدام لعجلة الطحن الماسية هي: المعالجة الكهربائية عبر الإنترنت، معالجة عجلة الطحن بالشرارة الكهربائية، معالجة عجلة الطحن بالكأس، المعالجة المركبة الكهروكيميائية الميكانيكية والمعالجة بالليزر.
نظرًا لأن طريقة تجهيز عجلة الكأس أبسط وأسهل في التنفيذ من طرق التجهيز الأخرى، فقد تم اعتماد تقنية تجهيز عجلة الكأس GC في هذه الورقة لإجراء التجهيز التلقائي لعجلة الماس.
يتم تقسيم تجهيز عجلة الطحن الماسية، وهي نوع من المواد الكاشطة فائقة الصلابة، عادة إلى مرحلتين: التشكيل والشحذ.
الغرض من التشكيل هو إزالة خطأ الشكل والعيوب السطحية لعجلة الطحن بعد التثبيت الأولي وضمان دقة الشكل الهندسي لعجلة الطحن.
يتم الشحذ بسبب تخميد عجلة الطحن بعد العمل لفترة من الوقت. من أجل جعل حافة القطع بارزة من المادة الرابطة ولها ارتفاع مناسب، يجب تكوين مساحة كافية لتحمل الرقائق بين حبيبات الطحن، ويجب أن يكون العدد الفعال لحبيبات الطحن لكل وحدة مساحة كبيرًا قدر الإمكان.
طريقة تجهيز وعاء عجلة الماس بواسطة عجلة الكأس GC
أثناء عملية الصقل الفعلية، تظهر العلاقة الهندسية وشكل الحركة بين عجلة الكأس GC وعجلة الكأس GC في الشكل 1. يتم تثبيت عجلة الكأس GC وحزام طحن عجلة الكأس GC بشكل متداخل وملائم تمامًا. يتم تدويرهما على التوالي بسرعة معينة. يتم ضبط نسبة السرعة الخطية الدورانية لعجلة الصقل وعجلة الصقل عند 8:1.
يتم تثبيت عجلة التلميع، ويتم تلميع عجلة الماس وتغذيتها على طول المحور، بحيث تشكل عجلة كأس GC وعجلة الماس ذات الوعاء عملية طحن كاشطة متبادلة.
من خلال طحن الأسطح النهائية لعجلتي الطحن، تتم إزالة جزيئات الكاشطة السلبية من عجلة الطحن الماسية لتشكيل مساحة مقاومة للرقائق، ويتم إعادة شحذ سطح عجلة الطحن الماسية لتحقيق غرض التجهيز.
طريقة التحكم التلقائي في تجهيز عجلة الطحن
في عملية الطحن، تعتبر حالة تآكل عجلة الطحن عاملاً مهمًا يؤثر على جودة الطحن.
يمكن لطاحنة الأدوات nc مراقبة حالة عجلة الطحن في الوقت الفعلي أثناء عملية طحن الشفرة بأكملها.
اعتمادًا على حجم ومادة شفرة التصنيع، سيختلف الحجم ووقت الطحن المطلوب إزالته عن طريق الطحن.
مع الأخذ في الاعتبار جميع العوامل، قم بضبط الفاصل الزمني للتغيير التلقائي.
من خلال حساب عدد مرات طحن شفرة عجلة الطحن ومقارنتها بفاصل الطحن الذي يحدده النظام في الوقت الحقيقي.
عندما تصل أوقات الطحن إلى أوقات فترة التجهيز المحددة، يتم استدعاء وحدة التجهيز تلقائيًا في برنامج NC لتحقيق التجهيز التلقائي لعجلة الطحن.
من أجل ضمان سلامة تشغيل الماكينة، تتضمن طريقة التحكم أيضًا مراقبة عمر عجلة الطحن وعمر عجلة التزيين في الوقت الفعلي.
طالما تم الكشف عن أن الضمادة قد تتسبب في وصول عجلة الطحن أو عجلة الضمادة إلى سمك التحذير، فستقوم الماكينة تلقائيًا بإرسال إشارة إنذار وتتوقف للمعالجة اليدوية.
إذا لم يصل كل من عجلة الطحن وعجلة التلميع إلى سمك الإنذار، فسوف تستمر عملية التلميع بسلاسة.
بعد تجهيز عجلة الطحن، يتم إخراج قيمة التعويض لتجهيز عجلة الطحن من خلال معالجة البيانات.
طريقة التعويض لتجهيز عجلة الطحن
يعتمد اتساق حجم قطعة العمل إلى حد كبير على اتساق حالة نظام العملية.
بعد تجهيز عجلة الطحن مرة واحدة، تقل سماكة المواد الكاشطة ويتغير وجه نهاية عجلة الطحن إلى موضع المعايرة المحدد، مما يؤدي إلى تغيير حالة نظام العملية بأكمله وحجم قطعة العمل المراد معالجتها، وبالتالي لا يمكن ضمان اتساق الحجم.
لذلك، من المهم تعويض عجلة الطحن بعد التجهيز.
تحليل عملية تجهيز عجلة الطحن هو الطحن المتبادل بين مادتين كاشطتين. لن ينخفض سمك الكاشط لعجلة الطحن فحسب، بل سينخفض أيضًا سمك الكاشط لعجلة التجهيز، وهو نتيجة عمل شامل.
لذلك، يتم تحديد طريقة تعويض تجهيز عجلة الطحن من خلال اختبارات متعددة.
إن صلابة ومقاومة التآكل لعجلة الطحن الماسية أعلى بكثير من عجلة تلميع كأس GC.
من الممكن التنبؤ بأنه أثناء عملية التجهيز، يكون سمك المادة الكاشطة الذي تم تقليله بواسطة عجلة الطحن الماسية أقل بكثير من السمك الذي تم تقليله بواسطة عجلة التجهيز.
كما هو موضح في الشكل 4، يتم تثبيت عجلة التلميع في موضعها. أثناء التلميع، تتحرك عجلة الطحن بمقدار تلميع على طول اتجاه التغذية. وبسبب تفاعل الطحن، ينخفض سمك عجلة الطحن وعجلة التلميع في نفس الوقت.
العلاقة بينهما هي: كمية التجهيز=تخفيض عجلة الطحن تخفيض عجلة التجهيز.
من أجل ضمان اتساق حجم قطعة العمل المراد معالجتها، يجب تعويض انخفاض عجلة الطحن بعد المعالجة.
تظهر بيانات اختبار التجهيز الفعلي أنه عندما تكون كمية التجهيز {{0}}.0}مم، يكون ترقق عجلة الطحن 0.0015مم ويكون ترقق عجلة التجهيز 0.0275مم.
