عجلة طحن الماس لطحن التروس

1. مزايا الترس المحفز وناقل الحركة: التصنيع البسيط، التجميع السهل، الاشتباك المباشر بدون مزامنة، والاستخدام المباشر لمحامل الكرات ذات الأخدود العميق لتركيب نهاية العمود، بشكل أساسي بدون قوة محورية.
عيوب التروس المحفزة وناقل الحركة: ثبات ناقل الحركة المستقيم ضعيف، ويسهل إحداث الصدمات والاهتزازات والضوضاء. لذلك، فهو غير مناسب للسرعات العالية والمناسبات الشاقة.

2. مزايا التروس الحلزونية وناقل الحركة: يتم تنفيذ تعشيق التروس الحلزونية تدريجيًا، ودرجة ملامسة الأسنان كبيرة (أسنان شبكية فعالة)، ولا تتم إضافة الحمل أو إزالته فجأة، وبالتالي فإن ناقل الحركة مستقر، ومنخفض الضوضاء، وطويل العمر، ويستخدم على نطاق واسع في السرعة العالية والمناسبات الشاقة.
عيوب التروس الحلزونية وناقل الحركة: عندما يكون التصنيع معقدًا بعض الشيء، يكون هناك قدر كبير من القوة المحورية العاملة، وهو ما يضر بالمحامل.

لذلك، يتم استخدام الترس الأول والترس العكسي لعلبة تروس السيارات من أجل الاقتصاد والاكتناز لأنها لا تعمل لفترة طويلة والسرعة ليست عالية. في حين أن التروس الأخرى والمحور الخلفي لها متطلبات عالية للسلاسة بسبب التشغيل بسرعة عالية، لذلك يتم استخدام الترس الحلزوني. من أجل تقليل تأثير القوة المحورية، يتم اعتماد إزاحة دوران أسنان الترس وعملية تصنيع الترس المعدل، بحيث يمكن لملف الأسنان المخروطي تقليل سعة التحمل والحفاظ على التشغيل السلس.

باعتبارها معدات التكنولوجيا الأساسية لمعالجة أسطح الأسنان الصلبة وعالية الدقة، فإن تطبيق ماكينة طحن التروس أصبح أكثر وأكثر شعبية. بشكل عام، طحن الأسنان هو عملية تشطيب شكل الأسنان لأجزاء التروس. إنها عملية تشطيب شكل الأسنان التي تزيل بدل التشطيب على أساس إكمال التشغيل الخشن لشكل الأسنان (مثل التقطيع وطحن الأسنان وما إلى ذلك) والمعالجة الحرارية، وذلك لتحسين دقة وجودة سطح التروس بشكل أكبر.

تأثير دقة الأسنان على صرير شكل الأسنان:

من أجل ضمان دخول عجلة الطحن إلى أخدود الأسنان بشكل صحيح وموازنة بدل الطحن لسطحي الأسنان اليمنى واليسرى، تحتاج آلة طحن التروس إلى إجراء تحديد المواقع المحيطية للأجزاء قبل طحنها.

من الضروري التأكد من أن السطح المركزي لثلم الأسنان يتطابق مع السطح المركزي لملف أسنان الترس الرملي. بعد طحن ثلم الأسنان الأول بشكل صحيح، ستقوم أداة الماكينة بدورها بفصل أسنان قطعة العمل وطحن جميع أشكال الأسنان.

كما يمكن أن نرى من الشكل 1: إذا لم يكن الوضع المحيطي لقطعة العمل دقيقًا قبل الطحن، فسيكون حجم كمية الطحن على جانبي أخدود السن غير متساوٍ. ستؤثر عجلات الطحن الخطيرة بشكل مباشر على سطح السن وتطحن قطعة العمل إلى نفايات أو حتى تتسبب في فقدان دقة أداة الماكينة.

سيؤثر انحراف الوضع المحيطي بشكل مباشر على هامش الأسنان للطحن اللاحق، لذلك يجب مراعاة الطحن الفعلي وفقًا للجانب ذي الهامش الكبير، مما يؤدي إلى زيادة أوقات التغذية الشعاعية، وبالتالي تقليل كفاءة التصنيع.
بالإضافة إلى ذلك، فإن البدل غير المتساوي سوف يتسبب في أن يكون البدل على جانب واحد من سمك طبقة الطحن الفعلية أكبر من القيمة النظرية، بالنسبة للمعالجة الحرارية بالكربنة أو النترتة لسطح الأسنان الصلبة، لأن طبقة التصلب السطحي ضحلة، فإن زيادة سمك الطحن الفعلي سوف تؤدي إلى انخفاض صلابة سطح الأجزاء النهائية من الأسنان، مما يؤدي إلى مشكلة في جودة الأجزاء أو التأثير على أداء الأجزاء.

اختيار عجلة الطحن:

يتم اختيار عجلة الطحن بشكل أساسي مع الأخذ في الاعتبار المواد الكاشطة وحجم الجسيمات والصلابة وعامل الترابط وما إلى ذلك.

الكاشطة: يرتبط اختيار الكاشطة لعجلة الطحن بشكل أساسي بالمادة وطريقة المعالجة الحرارية والصلابة. يجب أن تتمتع عجلة الطحن بصلابة عالية ومقاومة للتآكل ومقاومة للحرارة ومتانة، بالإضافة إلى زوايا حادة لقطع المعدن.

مادة كاشطة فائقة الصلابة: تستخدم بشكل أساسي في الماس الطبيعي والماس الصناعي ونتريد البورون المكعب وما إلى ذلك، وتستخدم في الطحن العام للمواد شديدة الصلابة والهشة. وفي الوقت نفسه، يمكن استخدام مادة كاشطة الماس كأدوات لتلميع عجلات الطحن.

يوصى باستخدام المواد الكاشطة المصنوعة من أكسيد الألمونيوم والسيراميك في عملية تكرير وتصلب سطح أسنان التروس.

حجم الجسيمات: يشير حجم الجسيمات إلى حجم حبيبات عجلة الطحن. كلما كان حجم حبيبات عجلة الطحن أصغر، كان حجم الجسيمات أصغر. على العكس من ذلك، كلما كانت علامة حجم الجسيمات أكبر. يرتبط اختيار حجم عجلة الطحن بشكل مباشر بوقت التصنيع وخشونة سطح الأسنان أثناء طحن التروس.

شروط تطبيق عجلة طحن الحبوب الخشنة:

يتم اختيار عجلات الطحن ذات الحبيبات الخشنة للطحن في ظل الظروف التالية:

(1) أجزاء ذات صلابة عالية وصلابة منخفضة.

(2) مواد ذات موصلية حرارية ضعيفة وسهلة الاحتراق.

(3) عندما تكون كمية العلف كبيرة.

(4) عندما لا تكون خشونة سطح السن عالية، أي على أساس تلبية متطلبات الخشونة، يجب اختيار عجلات الطحن ذات الحبيبات الخشنة قدر الإمكان.

(5) عندما تكون مساحة التلامس بين سطح السن والطحن كبيرة، يجب اختيار عجلة الطحن ذات حجم الجسيمات الأكبر لمنع الحرارة الزائدة الناتجة أثناء الطحن من حروق الطحن.

شروط تطبيق عجلة طحن الحبوب الدقيقة:

في ظل الظروف التالية، يتم اختيار عجلة طحن ذات حبيبات أدق للطحن:

(1) أثناء طحن سطح الأسنان، يتم تحسين احتفاظ عجلة التشكيل لضمان دقة طحن الأسنان الأعلى.

(2) عندما تكون خشونة سطح الأسنان أعلى.

(3) أجزاء الطحن ذات معامل سطح الأسنان الأصغر.

يجب اختيار عجلة الطحن بحجم حبيبات 46~80 للتروس المكربنة والمصلدة أثناء الطحن، مما يمكن أن يزيد من مساحة التلامس بين عجلة الطحن وسطح السن ويقلل من خشونة سطح السن. في الوقت نفسه، يجب أن تحتوي عجلة الطحن على مساحة تحمل معينة للرقائق لضمان إزالة الرقائق وأداء تبديد الحرارة.

الصلابة: تشير صلابة عجلة الطحن إلى درجة صعوبة كسر حبيبات الطحن على سطح عجلة الطحن أو سقوطها من الرابطة تحت تأثير القوة المحورية والقطرية لأداة الماكينة عندما تدور عجلة الطحن بسرعة عالية أثناء طحن التروس.

المبدأ العام لاختيار عجلة الطحن الناعمة هو كما يلي:

(1) من أجل زيادة مساحة اتصال الطحن، يمكن استخدام عجلة الطحن الناعمة لمعالجة التروس ذات الصلابة المنخفضة.

(2) بالنسبة لأسطح الأسنان ذات الموصلية الحرارية المنخفضة وحساسية المادة لدرجة الحرارة الحرارية، يتم اختيار عجلة الطحن الناعمة.

(3) عندما تكون السرعة الخطية لعجلة الطحن عالية، يتم استخدام عجلة الطحن الناعمة.

(4) من أجل تحسين كفاءة الطحن، يمكن اختيار عجلة الطحن الناعمة.

المبدأ العام لاختيار عجلة الطحن الصلبة هو كما يلي:

(1) عندما يكون سطح سن الطحن في حالة متقطعة، يجب اختيار عجلة طحن صلبة.

(2) من أجل الحفاظ على دقة طحن أفضل، تم اختيار عجلة طحن صلبة. عند طحن تروس التكرير والتصلب، يتم اختيار عجلة طحن ذات صلابة متوسطة.

مادة الربط: مادة الربط هي المادة الكاشطة التي يتم ربطها معًا. تعتمد قوة عجلة الطحن ومقاومتها للصدمات ومقاومتها للحرارة بشكل أساسي على نوع وطبيعة مادة الربط لعجلة الطحن.

بالنسبة لطحن التروس المكربنة والمصلبة، يجب اختيار عجلة الطحن الماسية المزججة.