تردد طحن أدوات الطحن

من الناحية المثالية، لا تحتاج أداة الماس إلى أي إعادة شحذ. تتكون مصفوفة رابطة الماس من جزيئات الماس المنتشرة عشوائيًا في رابطة معدنية. عندما يتم العمل على جزيئات الماس أثناء عملية الطحن، فإنها تتآكل وتفقد أسطح القطع الخاصة بها عن طريق التسطيح عند الوجه المكشوف العلوي، وهي الظاهرة التي يطلق عليها التزجيج. ومع ذلك، قد لا يكون تآكل الرابطة بنفس معدل تآكل الماس. إذا كان تآكل الرابط أسرع من تآكل الماس، فإن المصفوفة تكون لينة للتطبيق، وأداة الماس ليست مناسبة لأنها ستعطي عمرًا منخفضًا.

إذا كان تآكل الرابطة أبطأ من تآكل الماس، فإن المصفوفة تكون صلبة. وهذا هو الحال على الأرجح في تطبيقات طحن الزجاج. في هذه الحالة، لا يتم تعريض الماس بدرجة كافية لطحن الزجاج عند معلمات القطع المطلوبة. وبالتالي، يلزم استخدام مادة كاشطة ناعمة نسبيًا مثل أكسيد الألومنيوم (AL2O3) لطحن الرابطة، وكشف بعض جزيئات الماس الجديدة وإعادة تعريض الجزيئات القديمة. كما يتم تفريغ بعض الماس من الرابطة أثناء هذا التعرض. وهذا ما يسمى بالتجهيز أو الالتصاق أو التهجين.

بالإضافة إلى معدل التآكل التفاضلي بين الماس والرابط، هناك دائمًا احتمالية لتعلق جزيئات الزجاج الدقيقة المعلقة في نظام التبريد بين جزيئات الماس. وهذا أيضًا يخلق حالة من نقص تعرض الماس، الأمر الذي يتطلب استخدام مادة كاشطة AL2O3 لإزالة جزيئات الزجاج الدقيقة.

في الحالتين السابقتين، لا ينبغي أن يؤثر الكاشط AL2O3، الذي يكون عادة على شكل عصا، على الماس. يتم استخدام كاشط أكثر نعومة، مثل AI2O3 حتى لا يتعرض الماس للكسر. علاوة على ذلك، يكون حجم حبيبات الكاشط أدق بمقدار واحد أو اثنين من حجم شبكة الماس. وهذا يقلل من احتمالية خروج الماس من الرابطة أثناء التجهيز.

تؤثر كمية عصا AL2O3 المستخدمة في عملية الصقل بشكل مباشر على سرعة الطحن أو عمر أداة العجلة. إن الاستخدام غير الكافي للعصا لن يؤدي إلى إعادة تعريض الماس بشكل صحيح، مما يؤدي إلى فقدان سرعة الطحن. إن الاستخدام المفرط للعصا سيؤدي إلى فقدان الماس بسبب التآكل، وبالتالي فقدان العمر.

قم بخفض وتيرة التلبيس، بحيث تصبح أداة الماس أفضل للتطبيق المحدد.