عملية تصنيع أداة PCD

مع التطور السريع للعلم والتكنولوجيا الحديثة ، أصبحت الأدوات المصنوعة من مواد فائقة الصلابة مثل الماس شبه البلوري (PCD) ونيتريد البورون متعدد الكريستالات (PCBN) أكثر وفرة ، كما تم تطوير وتحسين أدائها باستمرار. يتراوح حجم الحبيبات الكاشطة للشفرة من عشرات الميكرونات إلى عدة ميكرونات إلى نانومترات ؛ ينقسم محتوى الماس ونيتريد البورون المكعب إلى محتوى منخفض ومحتوى متوسط ​​ومحتوى مرتفع ؛

يحتوي عامل الترابط على مواد معدنية وغير معدنية ومختلطة ؛ يتراوح سمك طبقة PCD من مستوى المليمتر إلى مستوى الميكرون ؛ مزيج من طبقة PCD وركيزة كربيد الأسمنت لها سطح مستو وسطح مموج ؛ تتميز طبقة PCD بخصائص مختلفة مثل مقاومة التآكل العالية والمتانة العالية ومقاومة الحرارة العالية. في الوقت الحاضر ، تم توسيع نطاق تطبيقات أدوات PCD و PCBN لتشمل صناعات مثل السيارات ، والفضاء ، والآلات الدقيقة ، والأجهزة المنزلية ، والخشب ، والكهربائية والإلكترونية ، وما إلى ذلك ، المستخدمة في صنع أدوات الخراطة ، وأدوات الحفر ، وقواطع الطحن والحفر لقم ، موسعات الثقوب ، مثقاب ، شفرات المنشار ، سكين نحت ، شفرات ، إلخ.

على الرغم من التطور السريع لأدوات PCD و PCBN ، إلا أن صعوبة شحذ الأدوات بسبب صلابتها العالية لطالما ابتليت بها معظم المستخدمين ، وإعادة صقل الشفرات تتم بشكل أساسي من قبل الشركات المصنعة للأدوات الأصلية. لا يقتصر الأمر على ارتفاع سعر الأداة ووقت التسليم طويل ، ولكنه يشغل أيضًا رأس المال العامل للشركة. لذلك ، من الضروري دراسة خصائص طحن PCD وتقنية شحذ أدوات PCD بجدية.

عملية تصنيع أداة PCD

تتضمن عملية إنتاج أدوات القطع PCD عمومًا التلميع والقطع والتثبيت والشحذ وفحص الجودة وما إلى ذلك. عادة ما يكون القطر التقريبي لمادة PCD فائقة الصلابة هو 1/2 ، 1 ، 2 ، 3 ، 4 بوصات ، السطح خشن بشكل عام (Ra2 ~ 1 0 ميكرومتر) ، لا يمكن استخدامه مباشرة لصنع الأدوات ، فهو يحتاج يتم صقلها لتحقيق سطح مرآة (Ra أقل من أو يساوي 0.01 ميكرومتر) ، ثم معالجتها في شفرات بأشكال وأحجام هندسية معينة عن طريق القطع بالليزر أو قطع تفريغ الأسلاك الكهربائية ، ثم معالجة أسطحها ميكانيكيًا وكيميائيًا يتم إصلاح الشفرات والركيزة ، ثم يتم لحام الشفرات بالنحاس على أساس الفضة ويتم تثبيتها على الركيزة وأخيراً شحذها بواسطة عجلة ماسية.

إن أحد مفاتيح تكنولوجيا تصنيع أداة القطع PCD هو جودة الطليعة. سيؤدي الافتقار إلى تقنية وتقنية شحذ مثالية لمواد رأس القاطع عالية الجودة إلى إهدار الموارد. سيؤدي استخدام تقنية الشحذ الجيدة إلى تحسين جودة منتج الأداة وتقليل تكلفة استخدام الأداة.