تواتر خلع الملابس

من الناحية المثالية، لا تحتاج أداة الماس إلى أي إعادة شحذ. تتكون مصفوفة الرابطة الماسية من جزيئات الماس المنتشرة بشكل عشوائي في رابطة معدنية. عندما يتم العمل على جزيئات الماس أثناء عملية الطحن، فإنها تتآكل وتفقد أوجهها المقطوعة عن طريق التسطيح في الوجه العلوي المكشوف، وهي ظاهرة تسمى التزجيج. ومع ذلك، قد لا يكون تآكل السندات بنفس معدل تآكل الماس. إذا كان تآكل السندات أسرع من تآكل الماس، فإن المصفوفة تكون ناعمة للتطبيق، وأداة الماس ليست مناسبة لأنها ستعطي عمرًا منخفضًا. إذا كان تآكل السندات أبطأ من تآكل الماس، فإن المصفوفة تكون صلبة. هذا هو الحال على الأرجح بالنسبة لتطبيق طحن الزجاج. في هذه الحالة، لا يتم تعريض الماس بدرجة كافية لطحن الزجاج وفقًا لمعايير القطع المطلوبة. وبالتالي، هناك حاجة إلى مادة كاشطة ناعمة نسبيًا مثل أكسيد الألومنيوم (AL2O3) لطحن الرابطة وكشف بعض جزيئات الماس الجديدة وإعادة تعريض الجزيئات القديمة. يتم أيضًا إخراج بعض الماس من الرابطة أثناء هذا التعرض. وهذا ما يسمى التضميد أو اللصق أو الرجم.

إلى جانب معدل التآكل التفاضلي بين الماس والسند، هناك دائمًا إمكانية تعليق جزيئات الزجاج الدقيقة في نظام التبريد بين جزيئات الماس. يؤدي هذا أيضًا إلى خلق حالة من التعرض الناقص للماس، الأمر الذي يتطلب استخدام مادة كاشطة AL2O3 لإزالة الدقائق الزجاجية.

في كلتا الحالتين المذكورتين أعلاه، يجب ألا تؤثر المادة الكاشطة AL2O3، والتي عادة ما تكون على شكل عصا، على الماس. يتم استخدام مادة كاشطة أكثر ليونة مثل AL2O3 بحيث لا يتعرض الماس للكسر بشكل أكبر، ويكون حجم حبيبات المادة الكاشطة أدق بدرجة أو اثنتين من حجم شبكة الماس. وهذا يقلل من احتمالية التهام الماس خارج الرابطة أثناء خلع الملابس.

تؤثر كمية عصا AL2O3 المستخدمة في التضميد بشكل مباشر على سرعة الطحن أو عمر الأداة للعجلة. في ظل استخدام العصا لن يتم إعادة تعريض الماس بشكل صحيح، مما سيؤدي إلى فقدان سرعة الطحن. سيؤدي الاستخدام المفرط للعصا إلى فقدان الماس بسبب التهامه، وبالتالي خسارة الأرواح.

خفض وتيرة خلع الملابس، وتحسين أداة الماس لتطبيق معين.