كيفية تحقيق خشونة سطح المرآة

ما هو طحن المرآة؟
خشونة سطح قطعة العمل بعد الطحن هي Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

يجب أن تلبي ماكينة الطحن لطحن المرآة الشروط التالية:

* دقة عالية، ومقاييس صلابة وتقليل الاهتزاز؛

* دقة دوران محور عجلة الطحن أعلى من 1 ميكرومتر.

* سعة حامل عجلة الطحن بالنسبة لطاولة العمل أقل من 1 ميكرومتر.

* يمكن التحكم في آلية التغذية العرضية بدقة.

ينبغي مراعاة الأمور التالية عند تجهيز عجلة الطحن:

1) بشكل عام، يكون بدل الطحن الناعم 0.015~0.02 مم. عندما يتم خشونة قطعة العمل إلى Ra0.8، يكون بدل الطحن الناعم 0.005~0.015 مم (يجب تحديد بدل الطحن وفقًا لخصائص وصلابة الفولاذ. بالنسبة للفولاذ ذو الصلابة العالية والتلميع السهل، يجب ترك بدل طحن أقل)، ثم يجب الانتهاء من عجلة الطحن.
2) عند الانتهاء من عجلة الطحن، قم أولاً بإزالة السُمك بحوالي 0.1 مم، ثم قم بالقص مرتين بعمق قطع 0.0 مم، ثم قم بالقص ثلاث مرات بعمق قطع 0.01 مم، وأخيرًا قم بالتكرار مرتين دون قطع مساحة عميقة. أثناء التشطيب، كانت سرعة التغذية العرضية 20-30 مم / دقيقة. بالنسبة لقطعة العمل المصنوعة من الفولاذ الخفيف، من الأفضل إبطاء التغذية العرضية عند طحن العجلة، ولكن العكس صحيح عند تشغيل الفولاذ عالي السرعة المقوى.

3) عند تجهيز عجلة الطحن، يجب استخدام كمية كافية من سائل الطحن أو سائل تبريد آخر لغسل نقطة التلامس بين عجلة الطحن وسكين الماس، ويجب غسل حطام عجلة الطحن في الوقت المناسب لتجنب التأثير على جودة الطحن.

4) لا يلزم أن تكون سكين الماس المستخدمة في التشطيب حادة، لأن حجم حبيبات عجلة الطحن خشن نسبيًا. يبلغ قطر طرف أداة الماس في حدود 0.8 مم. عند التشطيب بسكين الماس الحادة،

يجب إبطاء معدل التغذية المتقاطعة.
5) عند البدء في استخدام عجلة الطحن الجديدة، تكون خشونة السطح أسوأ قليلاً، وستكون مستقرة بعد فترة من الوقت.

جرعة الطحن
1) عمق القطع الخلفي لعجلة الطحن حوالي 0.005 مم. وفقًا لطبيعة وصلابة فولاذ قطعة العمل، يمكن زيادة أو تقليل ذلك بشكل مناسب، مثل الصلابة العالية للفولاذ المطفأ، وكمية السكين الخلفية كبيرة جدًا مما يسهل التسبب في الحروق، وكمية السكين الخلفية للفولاذ الطري صغيرة جدًا ولا يسهل تلميعها.
2) الضربة الواحدة للتغذية العرضية هي 0.2~0.4 مم. سرعة التغذية العرضية لها تأثير كبير على خشونة السطح، لأن عجلة الطحن الخاصة بطحن المرآة لديها قدرة قطع ضعيفة. إذا زادت سرعة التغذية العرضية، فسوف يتلف سطح عجلة الطحن، وبالتالي لا يمكن الحصول على السطح الأملس.
3) التغذية الطولية هي 12-15م/دقيقة. التغذية الطولية لها تأثير ضئيل على خشونة السطح، ولكن إذا كانت بطيئة للغاية، فإن سطح قطعة العمل سوف ينتج تموجات أو أنماط.
4) عدم وجود عمق قطع للصقل. نظرًا لضعف قدرة القطع لعجلة الطحن في الصقل المرآوي، غالبًا ما تظهر علامات الأداة على سطح قطعة العمل (تكون قطعة العمل الدائرية على شكل قمر، وتكون قطعة العمل المستطيلة على شكل حزام)، مما يعكس السطح غير المستوي لقطعة العمل، لذلك يجب صقلها لمدة دقيقتين تقريبًا دون تغذية.

العيوب والقياسات في طحن المرآة

غالبًا ما ينتج عن عملية الطحن المرآوي على المطحنة السطحية بعض العيوب، مثل تموجات السطح والحروق والخدوش والأنماط وعلامات التآكل (تدفق الخيط)، وما إلى ذلك. لحل هذه المشكلات، يمكن اتخاذ التدابير التالية:

1) معظم التموجات السطحية ناتجة عن اهتزاز عجلة الطحن، مثل الخلوص الزائد للمحمل، وانحراف المغزل، وضعف التوازن الديناميكي لدوار المحرك، وطبقة الزيت غير المتساوية بين المغزل والمحمل، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، فإن عجلة الطحن غير المتوازنة ستنتج أيضًا تموجات. إذا كانت عجلة الطحن متوازنة جيدًا ولا تزال هناك تموجات، فمن الضروري إصلاح أو ضبط عجلة الطحن والأجزاء المطابقة لها للقضاء تمامًا على التموجات.

2) عند تصنيع مواد ذات صلابة عالية، تكون كفاءة طحن عجلة الطحن ضعيفة، وستولد نقطة الطحن درجة حرارة عالية، مما يسهل حرق قطعة العمل (على سبيل المثال، عند طحن W18Cr4V، يكون من الأسهل حرقها). من أجل منع الحروق، يجب أن يكون هناك سائل طحن كافٍ عند نقطة الطحن. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون كمية السكين الخلفية مناسبة أيضًا، وليست كبيرة جدًا. الطريقة هي تقليل السرعة الخطية لعجلة الطحن، والتي تبلغ حوالي 18 مترًا في الثانية.

3) هناك نوعان تقريبًا من الخدوش في طحن المرآة: النوع الأول من الخدوش غير المنتظمة، والذي يحدث بسبب الشوائب والجسيمات الكاشطة التي يتم غسلها بين عجلة الطحن وقطعة العمل. تتطلب طريقة إزالة هذا الخدش ترشيح سائل الطحن، وعادةً ما يتم استخدام مرشحات مغناطيسية وسلك نحاسي ثلاثي. نوع آخر من الخدوش هو خط منقط مثل الصف، ضحل، وطول المسافة هو نفسه تقريبًا، وهذا هو أن حبيبات عجلة الطحن ستسقط، مع دوران عجلة الطحن والخدش. في هذا الوقت، تكون طريقة الإزالة هي استخدام سائل طحن كافٍ عند تجهيز عجلة الطحن، وتقليم الوجه الطرفي الثاني لعجلة الطحن إلى شكل مائل بعرض خارجي وعرض داخلي. بالإضافة إلى ذلك، يجب اختيار عجلة الطحن بشكل صحيح، وليس ناعمة جدًا، ولا تستخدم عجلة ذات حدة ذاتية جيدة.

4) طحن المرآة، من السهل أن تظهر في مجموعة متنوعة من الأنماط. هناك العديد من العوامل التي تنتج النمط، والسبب الرئيسي هو الاهتزاز، بما في ذلك الاهتزاز الدوري لعجلة الطحن، والتأثير الخارجي واهتزاز أداة الماكينة المجاورة، وسوف يظهر النمط أيضًا عندما تكون عجلة الطحن غير حادة للغاية والضربة غير مستقرة. عندما لا يتم تشغيل الآلة المجاورة للطحن، فإن النمط ليس من السهل أن يظهر.

5) عندما تكون علامات التآكل (تدفق الأسلاك) في طحن المرآة واضحة، فمن الضروري استخدام عجلات طحن ذات حبيبات دقيقة لإزالة مثل هذا التدفق السلكي.

ومع ذلك، عند استخدام عجلة الطحن ذات الحبوب الدقيقة، يجب مراعاة النقاط التالية:

1. عند الانتهاء من عجلة الطحن، يجب أن تكون سكين الماس حادة، ويجب أن يكون سائل الطحن كافياً، ويجب غسل الحطام في الوقت المناسب لتجنب التأثير على سطح عجلة الطحن.

2. يجب أن تكون جرعة الطحن مناسبة لمنع الحروق السطحية والأمراض الأخرى التي تؤثر على نعومة السطح. انتبه إلى ترك مساحة طحن مناسبة.

3. يجب تقليل السرعة الخطية لعجلة الطحن إلى 15 ~ 18 م/ثانية.

4. يجب تصفية سائل الطحن بعناية لمنع الخدوش.

5. عند تنقية عجلة الطحن باستخدام حجر الطحن، يجب ألا تكون مساحة التلامس بين حجر الطحن وعجلة الطحن صغيرة جدًا، ويجب ألا يكون حجر الطحن المستخدم ناعمًا جدًا، وإلا فلن يلعب دور إنهاء عجلة الطحن.

يمكن لشركة Moresuperhard توفير خدمات طحن الأسطح المرآة لمختلف الصناعات، ويمكنها توفير عجلة طحن الماس المزدوجة القرص، وعجلة طحن الماس الداخلية، وعجلة طحن الماس الأسطوانية، وما إلى ذلك.