تحديد تطبيق عجلة الطحن

1. حدد عجلة الطحن المناسبة

يجب استخدام عجلات طحن مختلفة لمواد قطع العمل المختلفة ومتطلبات المعالجة المختلفة.

حتى لو تم طحن نفس مادة قطعة العمل، فإن نسبة طحن العلامات التجارية المختلفة لعجلات الطحن قد تختلف بمقدار 2 إلى 5 مرات، لذلك يجب اختيار عجلة الطحن المناسبة.

عجلة الطحن الماسية هي أداة الطحن للسبائك الصلبة والزجاج البصري والسيراميك والأحجار الكريمة والمواد الحجرية غير المعدنية ذات الصلابة العالية والهشاشة العالية.

ولكن لأن الماس من السهل أن يتعرض للتكربن عند درجة حرارة 700 درجة إلى 800 درجة، فهو غير مناسب لطحن الفولاذ.

صلابة CBN أقل قليلاً من صلابة الماس، ولكن استقرارها الحراري (الذي يمكن أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة ~ 1400 درجة)، فإنه ليس مثل الماس في التحلل في درجات الحرارة العالية، أي الأكسدة والجرافيت، وعناصر مجموعة الحديد الخمول الكيميائي، الموصلية الحرارية العالية (46 مرة من الكوراندوم)، مصنوعة من عجلة الطحن حياة طويلة (تصل إلى عدة عشرات من مرات عجلة طحن الكوراندوم إلى أكثر من مائة مرة)، هو البديل طحن عجلة طحن الكوراندوم من الفولاذ المقسى، أداة الصلب عالية السرعة، تحمل الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ المقاوم للحرارة وسبائك التيتانيوم مثل صلابة كاشطة من المواد المعدنية.

المواد الرابطة لعجلة الصنفرة فائقة الصلابة هي الراتنج والمعادن والسيراميك والطلاء الكهربائي واللحام.

تُستخدم عجلة الطحن المرتبطة بالراتنج بشكل أساسي لأداة قياس أداة القطع، وثقب الطحن، والطحن الأسطواني، وطحن الطائرة.

تُستخدم عجلات الطحن المرتبطة بالمعادن في القطع على شكل طحن آلات الطحن المنحنية البصرية، وأدوات القطع ذات الحافة الواحدة، وطحن الأخدود الحلزوني للبتات الصغيرة، وأيضًا للطحن الكهربائي.

عجلة الطحن ذات الرابطة الخزفية ذات كفاءة طحن عالية، واحتفاظ جيد بالشكل، ومتانة عالية، وسهولة في ارتداء الملابس، وعمر خدمة عجلة الطحن طويل، وبسبب الرابطة الخزفية نفسها تتمتع بثبات كيميائي جيد، ومقاومة للحرارة، ومقاومة للزيت، ومقاومة للتآكل الحمضي والقلوي، ويمكن أن تتكيف مع جميع أنواع سوائل الطحن، وتكلفة الطحن منخفضة، وبالتالي يجب أن تجعل الاختيار الأول من المواد الكاشطة عالية الكفاءة والدقة.

تعتبر عجلات الطحن المطلية بالكهرباء مناسبة للطحن الدقيق عالي السرعة وطحن التشكيل، بالإضافة إلى الطحن الفعال للثقوب (الطحن الرطب) والاستخدام في المطاحن الإحداثية.

عجلة اللحام مناسبة للطحن بسرعة عالية للغاية.

يجب الإشارة إلى أن المواد الكاشطة من مختلف العلامات التجارية لها أشكال بلورية وجزيئات مختلفة بسبب عمليات التصنيع المختلفة، ولها قوة مختلفة، واستقرار حراري وخصائص سحق مختلفة. يجب اختيار مواد كاشطة مختلفة وفقًا لنوع الرابط ومادة قطعة العمل وطريقة الطحن.

للحصول على طحن عالي القوة وعالي الدقة لعجلات الموثق الخزفية، استخدم مادة كاشطة ذات أشكال حبيبات حادة مثل PDA (الماس الصناعي) وABN800 (CBN) من DeBeers أو علامات تجارية أخرى مماثلة.

هناك نوعان من الملابس على سطح المادة الكاشطة، والتي يجب اختيارها وفقًا لظروف مختلفة، مثل نوع الموثق، ومادة قطعة العمل، والطحن الجاف والطحن الرطب.

تُستخدم الملابس النحاسية عمومًا في الطحن الجاف، مثل RVD-Cu وCBN-Cu.

طلاء النيكل بالطحن الرطب، مثل RVD-Ni وCBN-Ni. في الوقت الحاضر، تطور طلاء المعادن من النيكل والنحاس إلى التيتانيوم وسبائك التنغستن والسيراميك غير المعدني، ومن الطلاء الفردي إلى الطلاء المركب، وتطور من الطلاء الكاشط إلى طلاء المسحوق الدقيق.

يجب ألا يكون تركيز عجلة الطحن الكاشطة الصلبة منخفضًا جدًا. يمكن أن يؤدي التركيز العالي إلى نسبة طحن عالية. إن تركيز 200% من عجلة الطحن شديدة الصلابة هو في الواقع نوع من عجلة الطحن العادية مع مادة كاشطة شديدة الصلابة كمواد مساعدة، لذلك لا يُنصح عمومًا باستخدام الاسم.

في الوقت الحاضر، يتم اعتماد التركيز العالي للطحن عالي السرعة وعالي الكفاءة، ويتم اعتماد التركيز العالي لعجلة الطحن CBN ذات الرابطة الخزفية. يتم اختيار تركيز عجلة الطحن CBN ذات الرابطة الخزفية بشكل عام فوق 125%، ويكون تركيز عجلة الطحن CBN الخزفية المطابقة المستوردة بشكل عام 175%~200%.

تشير درجة صلابة عجلة الطحن إلى مقدار القوة التي تمارسها الأسمنت على المادة الكاشطة.

إن الصلابة المنتظمة والمستقرة لعجلة الطحن والاختيار المعقول للصلابة هي شروط أساسية مهمة لضمان جودة الطحن.

تحتوي عجلات الطحن الكاشطة فائقة الصلابة الأجنبية بشكل عام على 3 إلى 7 مستويات صلابة للاختيار من بينها، ولكن عجلات الطحن الكاشطة فائقة الصلابة المنتجة في الصين ليست بمستويات صلابة قياسية، والمعايير المقابلة غير منصوص عليها في GB6409، وبالتالي فإن الجودة ليست سهلة الضمان، مما يسبب الإزعاج للمستخدمين، ومن الضروري استكمالها وتحسينها.

2. اختر الكمية المناسبة من الطحن

يجب اختيار سرعة طحن عجلة الطحن فائقة الصلابة وفقًا لنوع الطحن ووضع الطحن وظروف التبريد.

إن زيادة سرعة عمل عجلة الطحن يمكن أن يؤدي إلى تحسين كفاءة الطحن ونسبة الطحن بشكل كبير (على سبيل المثال، يمكن زيادة سرعة طحن عجلة الطحن بنسبة 40% ويمكن مضاعفة نسبة الطحن) وتقليل تكلفة الطحن.

تبلغ سرعة طحن عجلة الماس الملتصقة بالمعدن والراتنج عادة 35~60 متر/ثانية. ويمكن زيادة سرعة طحن عجلة CBN الملتصقة بالسيراميك إلى 45~160 متر/ثانية. ويمكن أن تبلغ السرعة الخطية لعجلة CBN أحادية الطبقة 125~250 متر/ثانية. 80~125 متر/ثانية.

عمق الطحن هو عمومًا {{0}}.002~0.010 مم، وسرعة قطعة العمل عادة ما تكون 10~30 م/دقيقة، وسرعة التغذية الطولية هي 0.3~1.5 م/دقيقة.

تجهيز عجلة الطحن باستخدام مادة كاشطة شديدة الصلابة

عادة ما يتم تقسيم عملية تجهيز عجلة الطحن المصنوعة من مادة كاشطة فائقة الصلابة إلى عمليتين: التشكيل والشحذ.

التشكيل هو قطع عجلة الطحن بشكل دقيق لتحقيق الشكل الهندسي والدقة المطلوبة، وجعل الطرف الكاشط مكسورًا بشكل ناعم لتشكيل شفرة دقيقة؛

الشحذ هو إزالة عامل الربط بين جزيئات الطحن، بحيث تكون هناك مساحة رقاقة معينة بين جزيئات الطحن، وجعل جزيئات الطحن تبرز من عامل الربط، وتشكيل حافة القطع.

عجلة كاشطة فائقة الصلابة مع رابط سيراميك متعدد المسام (بما في ذلك عجلة الماس وCBN)، نظرًا لأن الرابط فضفاض، عادةً ما يمكن إكمال التشكيل والشحذ في وقت واحد.

مادة رابطة لعجلة الرمل الكثيفة (مثل الراتينج، مادة رابطة معدنية)، ثم تشكيل وتشذيب الشعيرات على التوالي.

أداة التشكيل الأكثر فعالية لعجلة الصنفرة فائقة الصلابة هي أداة تشكيل الماس.

بسبب تآكل أداة التشكيل، غالبًا ما تتأثر دقة سطح القالب بتشكيل جسيم واحد من الماس.

في حالة استخدام تجهيز عجلة الماس، يمكن تجنب تآكل أداة التجهيز بسرعة كبيرة، ويمكن الحصول على شكل أفضل لعجلة الطحن.

يجب أن تكون دقة التغذية لجهاز المعالجة عالية، ويجب التحكم في كل تغذية بمستوى الميكرون.

لن يؤثر الإفراط في التلميع على جودة الطحن فحسب، بل سيقلل أيضًا بشكل كبير من عمر خدمة عجلة الطحن.

هناك العديد من طرق الشحذ، وعادة ما تستخدم الطرق الميكانيكية (مثل شحذ قطع كتلة كوروندوم، وشحذ النفث الهيدروليكي) أو التشغيل الكهربائي.

يتم استخدام الأخير بشكل أساسي في عجلة الطحن الخاصة بعامل الربط المعدني. يتم استخدام عجلة الطحن كأنود لإزالة عامل الربط المعدني عن طريق الشرارة الكهربائية أو التحليل الكهربائي.

إذا تمت إضافة مسحوق الجرافيت إلى المادة الرابطة، فهذه الطريقة مناسبة أيضًا لعجلات طحن المادة الرابطة المصنوعة من الراتنج والسيراميك.

في السنوات الأخيرة، تم تطوير أداة تشكيل عجلة الكأس الماسية الدوارة في جامعة طوكيو.

تتمثل الآلية في الاستفادة من المادة الكاشطة المتساقطة من عجلة الكأس للتأثير على جسر الترابط بين جزيئات المادة الكاشطة فائقة الصلابة (الماس أو CBN) والمادة الرابطة، بالإضافة إلى تأثير البثق والطحن بين المادة الكاشطة المتساقطة والعجلة فائقة الصلابة لتحقيق غرض التجهيز.

باستخدام هذه الطريقة، بغض النظر عن عجلة الطحن فائقة الصلابة ذات المسام المتعددة أو عجلة الرمل الكثيفة، يمكن إكمال التشكيل والشحذ في وقت واحد. في الوقت نفسه، نظرًا للدوران الذاتي لعجلة الكأس، فإن التآكل صغير، ويمكن أن تظل قوة التشكيل دون تغيير تقريبًا أثناء عملية المعالجة، وتكون القيمة أصغر بكثير من تلك الموجودة عند المعالجة باستخدام أداة معالجة ماسية ذات جسيم واحد.

استخدم سائل الطحن بشكل صحيح

عند طحن عجلة الصنفرة فائقة الصلابة، يمكن استخدام الطحن الجاف أو الرطب.

ومع ذلك، فإن الطحن الرطب لا يمكنه إطالة عمر عجلة الطحن فحسب، بل يمنع أيضًا قطعة العمل من حرق الطحن.

ستؤدي سوائل الطحن المختلفة إلى اختلاف نسبة طحن عجلة الطحن عدة مرات، وحتى عشر مرات (معرف WeChat الخاص بعجلة الطحن Jiangxi Xinxing: zgxxsl_1978 أخبرك رئيس تحرير Grinding King أن هذا هو الأكثر إهمالاً في الواقع).

ترتبط درجة التآكل الميكانيكي والتآكل الكيميائي والضرر الحراري لعجلة الطحن ارتباطًا وثيقًا بتأثير التبريد.

ومع ذلك، عند استخدام عجلة CBN للطحن الرطب، يجب ملاحظة أن CBN يتفاعل مع بخار الماء والأكسجين في الهواء عند درجة حرارة عالية لإنتاج الأمونيا وحمض البوريك (BN+3H2O→H3BO3+NH3)، وهو ما يسمى بالتحلل المائي وسوف يسرع من تآكل عجلة الطحن.

لذلك، تُستخدم عادةً الزيوت القابلة للذوبان في الماء أو المحاليل المائية مع إضافات ذات ضغط شديد لتقليل تأثير التحلل المائي.

عند الطحن الرطب باستخدام سوائل طحن مختلفة، تكون مدة الحياة النسبية لعجلة CBN مختلفة. تكون مدة حياة العجلة المبردة بالزيت النقي هي الأطول، وتلك المبردة بالزيت القابل للذوبان في الماء، وتكون مدة حياة العجلة المبردة بالماء والمواد المضافة المضادة للصدأ هي الأقل.

استخدام غير تقليدي لعجلة كاشطة فائقة الصلابة

يُعتقد عمومًا أن عجلة الماس غير مناسبة لطحن الحديد الزهر الرمادي بسبب الخمول الكيميائي العالي بين الماس وعناصر مجموعة الحديد. ومع ذلك، يحدث هذا فقط في درجات الحرارة العالية.

على سبيل المثال، عند الطحن باستخدام عجلة الطحن الماسية، عندما تصل درجة الحرارة إلى 650 درجة، سوف يتأكسد الماس في الهواء، بينما عندما تصل درجة الحرارة إلى 700 درجة ~800 درجة، فإنه يتحول إلى الجرافيت.

في درجات الحرارة المنخفضة لا تتفاعل هذه المواد مع بعضها البعض.

لذلك، طالما تم اختيار سرعة الطحن المناسبة وطريقة الطحن الرطبة وتم توفير سائل الطحن الكافي، يمكن لعجلة الماس طحن الصب بالكامل، وهو ما ثبت في ممارسة الإنتاج.

نسبة الطحن (9600) للحديد الرمادي مع عجلة الماس أعلى بكثير من (2700) للحديد الرمادي مع عجلة CBN عند استخدام الطحن الرطب

ومن المعتقد أيضًا بشكل عام أن عجلة الطحن CBN ليست مناسبة لطحن الفولاذ منخفض الكربون والمواد اللينة الأخرى، لأن رقاقة الطحن المنتجة في هذا الوقت من السهل أن تسد عجلة الطحن.

ومع ذلك، تشير الأبحاث الحالية إلى أنه يمكن استخدام عجلة الطحن CBN ذات المادة الرابطة الخزفية لتحسين السرعة الخطية لعجلة الطحن لتشكيل رقائق طحن دقيقة، ثم إزالة رقائق الطحن باستخدام سائل طحن نفاث عالي الضغط، وتوفير سائل طحن كافٍ لمنع انسداد عجلة الطحن.

لذلك، يمكن لعجلة الطحن CBN طحن الفولاذ منخفض الكربون (صلابة أكبر من 30HRC) فئة من المواد اللينة.

يعد استخدام عجلة الطحن العادية هو الخيار الأمثل في معظم المواقف.

تحليل مشكلة محددة.

ومع ذلك، فإن عجلة الطحن CBN ليست فعالة لطحن أي مادة.

عادةً ما لا يكون مناسبًا لطحن السبائك الصلبة ومزيج السبائك الصلبة والصلب.