تأثير عملية إنتاج GW
Dec 09, 2022
متطلبات عملية تصنيع عجلة الطحن قوية، وأي إغفالات وانحرافات في عملية التصنيع قد يكون لها تأثير سلبي على جودة منتج عجلة الطحن. عند اختبار عجلة الطحن النهائية في المصنع، لوحظ وجود ظاهرة كسر، وكانت الحلقة غير ملفوفة، وكان الهيكل فضفاضًا، وكانت جزيئات الموثق غير متساوية، وكان توزيع المواد الكاشطة غير متساوٍ. ترتبط الأنسجة الرخوة، والمواد الرابطة غير المتساوية، وحدوث عيوب في الحلقة بعمليات التصنيع غير السليمة. هناك العديد من المشاكل في عملية التركيب، والقولبة، والحرق أو المعالجة، وإصلاح السيارات، والتشذيب.
تحليل أسباب مشاكل جودة عجلات الطحن
بشكل عام، للقيام بعمل جيد في منتجات عجلة الطحن، تحتاج إلى القيام بالنقاط الخمس التالية:
1. تكنولوجيا الصياغة
في الوقت الحاضر، فإن تركيبة عجلة الطحن فائقة الصلابة الشائعة في الصين هي في الأساس عجلة طحن من راتنج الألدهيد المسحوق منخفض الحرارة، والتي تعتمد على قاعدة التلبيد 180 درجة. عجلات طحن الراتنج المعدنية في الداخل والخارج هي في الأساس حوالي 400 درجة، والمعدن الخزفي حوالي 650 درجة، وعامل ربط المعدن هو في الأساس مسحوق السبائك. كل ما سبق هو لزيادة قوة وعمر عجلة الطحن. لذلك، لا ينبغي أن تظل تركيبة كل مصنع في اتجاه التحسين السابق. لا ينبغي تحسين المتانة والطحن الجاف والحدة ومشاكل الجودة الأخرى عن طريق إضافة مسحوق النحاس أو مسحوق الجرافيت فقط. لن يؤدي هذا إلى نتائج جيدة للتركيبة بأكملها. التركيبة هي في الواقع عجلة طحن جيدة بثلاث مواد خام.
2. التحكم في المواد الخام
عجلة الطحن عبارة عن نظام معقد يتكون من مجموعة متنوعة من المواد الرئيسية والمساعدة. المواد الرئيسية هي المواد الكاشطة والمواد الرابطة، والمواد المساعدة تشمل الحشو ومواد التعزيز.
(1) الكاشطة: الكاشطة هي المادة الرئيسية للطحن في عجلة الطحن. في الوقت الحاضر، جودة المواد الكاشطة في السوق مختلطة، والأداء الرئيسي هو كما يلي: 1 غالبًا ما يكون تكوين المادة الكاشطة مؤهلاً، ولكن الخصائص الفيزيائية رديئة، مثل الصلابة والقوة والذاتية. الحدة، ومقاومة السحق، والاستقرار الحراري، والمحبة للماء، وما إلى ذلك؛ 2 تكوين حجم الجسيمات للمادة الكاشطة غير منظم، والاختلاف عن المعيار كبير، وعدد الشبكة واسع نسبيًا.
(2) عامل الترابط: في عجلة الطحن، يتم ربط الجسيمات الكاشطة معًا بواسطة عامل الترابط، ويؤثر أداء عامل الترابط بشكل مباشر على أداء وجودة عجلة الطحن. 1 جودة مسحوق راتنج الألدهيد المسحوق غير مستقرة، ومحتوى الفينول الحر في الراتنج مرتفع ومنخفض. ما يسمى بالفينول الحر هو الفينول المتبقي في الراتنج، والصيغة الجزيئية هي C6H5OH، ووقت التسخين طويل جدًا أو يتم استخدام عجلة الطحن لفترة طويلة لتكسير الراتنج المتصلب، مما يؤثر على قوة عجلة الطحن؛ 2 مسحوق راتنج الألدهيد المسحوق غير مختلط مع اليوروتروبين موحد، الاسم العلمي لليوروتروبين هو هيكساميثيلينتيترامين ((CH2) 6N4). كمقوي للراتنج، فإن كمية اليوروتروبين المضافة غير كافية، وتصلب الراتنج غير مكتمل، مما يؤثر على قوة وصلابة عجلة الطحن؛ إذا كانت عالية، فإن اليوروتروبين الزائد لا يتحد مع الراتنج، ويتحلل ويتطاير أثناء عملية التصلب، بحيث تزداد مسام عجلة الطحن، وتنخفض القوة والصلابة. يتم خلط الراتنج واليوروتروبين بشكل غير متساو، والنتيجة هي أن محتوى اليورودوز مرتفع جدًا أو منخفض جدًا؛ 3 مسحوق الموثق خشن جدًا في حجم الجسيمات، يُعتقد عمومًا أن حجم جسيمات الموثق ناعم، وهو أمر مفيد أيضًا. يسهل التوزيع الموحد للموثق ملامسة كافية للمصلب. إذا كان حجم الجسيمات خشنًا جدًا، فلا يتم خلط مادة القالب بسهولة بشكل موحد، مما يؤثر على صلابة وقوة عجلة الطحن. لإنتاج منتجات عجلة الطحن ذات الحبيبات الدقيقة، يتطلب الموثق حجم جسيم بضعة ميكرونات.
3. مشاكل عملية التصنيع
متطلبات عملية تصنيع عجلة الطحن قوية، وأي إغفالات وانحرافات في عملية التصنيع قد يكون لها تأثير سلبي على جودة منتج عجلة الطحن. عند اختبار عجلة الطحن النهائية في المصنع، لوحظ وجود ظاهرة كسر، وكانت الحلقة غير ملفوفة، وكان الهيكل فضفاضًا، وكانت جزيئات الموثق غير متساوية، وكان توزيع المواد الكاشطة غير متساوٍ. ترتبط الأنسجة الرخوة، والمواد الرابطة غير المتساوية، وحدوث عيوب في الحلقة بعمليات التصنيع غير السليمة. هناك العديد من المشاكل في عملية التركيب، والقولبة، والحرق أو المعالجة، وإصلاح السيارات، والتشذيب.
(1) عملية التركيب: المكونات هي التحضير الأولي للخلط. التركيب عبارة عن مادة كاشطة وعامل ترطيب ورابط وحشو وما إلى ذلك وفقًا لإجراء وطريقة معينة، بحيث يتم توزيع عامل الترطيب والمادة الرابطة وعامل الحشو الكاشط وما شابه ذلك بالتساوي مع بعضها البعض.
مفتاح الخلط هو التوحيد، ويجب تحقيق مسحوق التشكيل؛ حيث يتم توزيع المكونات بالتساوي، والحفاظ عليها فضفاضة، وسهلة الانتشار، ولها خصائص تشكيل جيدة. في بعض مصانع الإنتاج، لا يكون وقت الخلط الميكانيكي أو الخلط اليدوي كافياً، وتكون عمليات الخلط والغربلة غير دقيقة، وهو ما لا يلبي المتطلبات المذكورة أعلاه.
(2) عملية التشكيل: العملية الصحيحة هي صب مسحوق التشكيل في منتصف القالب، ثم استخدام شفرة مكشطة خاصة لنشر المسحوق في اتجاه عقارب الساعة وضغطه بحيث يتم توزيعه بالتساوي في القالب. يصل المسحوق والركيزة إلى الحجم والشكل المحددين مسبقًا دون تشقق أو تقشير. بعض موظفي الشركة ليس لديهم طريقة للعمل، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للجودة وتفاوتات هندسية وتوازن ثابت.
(3) التشكيل أو التصلب: هذه هي عملية الإنتاج الأكثر أهمية. هناك عاملان يتسببان بسهولة في حدوث مشاكل الجودة. الأول هو أن يكون الفرق في درجة الحرارة بين فرن المعالجة أو ضغط الاحتراق كبيرًا جدًا؛ والثاني هو أن طريقة وضع عجلة الطحن في فرن المعالجة غير مناسبة.
يتم قياس الفرق في درجة الحرارة بين الفرن أو ضغط الاحتراق بشكل عام عندما لا يتم تركيب عجلة الطحن. في هذا الوقت، يكون الفرق في درجة الحرارة صغيرًا، وعندما يتم تركيب الفرن أو عجلة الطحن بالضغط الساخن على القالب، فقد يؤدي الوضع غير الصحيح لعجلة الطحن لعجلة الطحن إلى إعاقة تدفق الهواء الساخن في الفرن أو البوتقة. يزداد الفرق في درجة الحرارة، وينحرف عن متطلبات التصلب المحددة، بحيث لا يتم ضمان جودة المعالجة (التصلب) لعجلة الطحن بشكل كامل.
(4) معالجة البلاستيك: يجب إصلاح بعض عجلات الطحن بعد الحرق أو المعالجة لضمان الأبعاد الهندسية وتسامحات الشكل لعجلة الطحن. لقد فاتت بعض الشركات هذه العملية، وتم إصلاح السيارة بشكل غير دقيق، ولم يتم تنفيذ العملية.
(5) وثائق العملية ومعايير العملية: وثائق العملية لبعض الشركات الصغيرة غير مكتملة، ولا يمكن تعديل معايير العملية وفقًا لتقلبات تركيبة المواد الخام، أو التغيرات في الظروف المناخية والبيئية أو المتطلبات المختلفة للمستخدمين. غالبًا ما تستخدم هذه المشكلات لإنتاج عجلات الطحن. إنها غير مستقرة.
4. معدات العملية
(1) المواد: عندما تصل المواد، لا تكون معدات الاختبار متقدمة، وتكون الأداة التحليلية متخلفة، ولا يمكن العثور على المشكلة في الوقت المناسب.
(2) المعدات: تعد معدات الإنتاج شرطًا أساسيًا مهمًا لإنتاج عجلات الطحن. تفتقر بعض المؤسسات إلى المعدات. إذا لم يكن هناك آلة خلط، فإن مواصفات الماكينة الهيدروليكية أقل، وثانيًا، تكون صيانة المعدات رديئة، ولا يمكن أن تكون المعدات في حالة جيدة. لذلك، ليس فقط كفاءة الإنتاج منخفضة، وكثافة العمالة كبيرة، وجودة المنتج ليست سهلة الضمان.
(3) الأدوات: بعض المؤسسات لديها إدارة أدوات ضعيفة، ولا يوجد حساب كامل للقوالب، ولا يوجد موظفون لفحص وقبول السجلات في الوقت المناسب، ولا توجد مساحة تخزين ذات حجم جيد، ولا توجد مساحة تخزين بحجم قياسي، ولا توجد فوضى في موقع الإنتاج.
5. نظام الإدارة
(1) فحص البضائع الواردة (مثل فحص نهج المواد الخام)، وفحص العملية، والتفتيش الروتيني (يشار إليه عادة باسم فحص المصنع)، وفحص التأكيد، وما إلى ذلك، كلها محتويات مهمة للتفتيش الفعال والتحكم في مصنعي عجلات الطحن. بعض الشركات صغيرة بشكل خاص. الفجوة بين الشركات ومؤسسات الإنتاج الصغيرة واضحة. المشاكل الرئيسية هي الأنظمة غير المكتملة، والوظائف غير المنفذة، والإدارة المتراخية، والسيطرة القصيرة على معدات التفتيش، وجودة رديئة لموظفي التفتيش. على سبيل المثال: لا توجد وكالة تفتيش خاصة؛ غالبًا ما يعمل المفتشون بدوام جزئي، والإنتاج الذاتي والتفتيش الذاتي، من الصعب التحكم الصارم؛ نظام التفتيش ليس مثاليًا، أو محتوى النظام عام جدًا أو عام، أو من الوضع الفعلي للمؤسسة؛ حدثت ظاهرة الإفراج من المصنع؛ الإدارة مربكة، ومعايير التنفيذ ليست صارمة، والمفتشون مسؤولون بشكل سيئ، وقدرة العمل ليست عالية، وتحدث عمليات الكشف الخاطئة والتفتيشات المفقودة بشكل متكرر.
(2) معدات التفتيش قليلة والإدارة رديئة. معدات التفتيش ليست كاملة، المجهر، موازن ثابت، موازن ديناميكي، وغيرها من الوجه النهائي لعجلة الطحن ذات اللوحة الرقيقة، جهاز اختبار الانحراف الشعاعي، مقياس القطر الداخلي، الفرجار، آلة اختبار أداء قطع عجلة الطحن، إلخ. بدون معايرة ومعايرة دورية، فإن معدات التفتيش لعجلة الطحن ليست مجهزة بالكامل فحسب، بل تتطلب أيضًا حالة معايرة فعالة، لذلك يلزم التحقق الدوري أو المعايرة. على سبيل المثال، يجب فحص آلات الموازنة الديناميكية والأجهزة وأدوات القياس بانتظام. هناك أيضًا نقص في الصيانة والصيانة المناسبة لموازنة ثابتة. يجب أن تكون خشونة سطح بكرات المحورين في حدود Ra=0.2 إلى 1.6 ميكرومتر.
إن عجلة الطحن المصنوعة بشكل جيد تبدو بسيطة. في الواقع، من الضروري القيام بعمل جيد والاهتمام بالتفاصيل في جميع الجوانب. هناك عدة مؤشرات لعجلة الطحن: استقرار عجلة الطحن، وتوازن عجلة الطحن، وتجانس عجلة الطحن، وقابلية عجلة الطحن للتآكل، ومقاومة عجلة الطحن للتآكل.
