خصائص طحن مادة PCD

يتم تصنيع PCD عن طريق تلبيد الماس المعالج خصيصًا وكمية صغيرة من المادة الرابطة تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. تمنح حبيبات الماس المرتبة بشكل غير منظم PCD صلابة موحدة وعالية للغاية ومقاومة للتآكل. يمكن استخدام PCD في أدوات القطع وتجهيز عجلة الطحن والحفر الجيولوجي ومجسات أدوات القياس وأدوات سحب الأسلاك وأدوات النفخ الرملي وما إلى ذلك. ومع ذلك، فإن الصلابة العالية ومقاومة التآكل العالية لـ PCD تجلب أيضًا صعوبات كبيرة في معالجتها.

أجرى العلماء في الداخل والخارج الكثير من الأبحاث والتجارب على صعوبات المعالجة الناجمة عن الصلابة العالية ومقاومة التآكل العالية لمواد PCD، بما في ذلك معالجة التفريغ الكهربائي، والمعالجة بالموجات فوق الصوتية، والمعالجة الكهروكيميائية، والمعالجة بالليزر، وما إلى ذلك، وحققوا نتائج معينة. ومع ذلك، وجد التحليل الشامل أن تقنيات المعالجة هذه مناسبة حاليًا في الغالب للمعالجة الخشنة لمواد PCD. من أجل الحصول على جودة حافة قطع PCD جيدة، لا تزال طريقة المعالجة المثالية هي الطحن أو الطحن بعجلات الماس.

إن عملية طحن الماس PCD هي في الأساس نتيجة لتفاعل بين الجوانب الميكانيكية والكيميائية الحرارية. التفاعل الميكانيكي هو الكسر الدقيق أو التآكل أو التساقط أو انقسام الماس المتشكل نتيجة للتأثير المستمر لجزيئات كاشطة عجلة الماس على مادة الماس PCD؛ التفاعل الكيميائي الحراري هو درجة الحرارة المرتفعة الناتجة عن طحن عجلة الماس لمادة الماس PCD لأكسدة الماس أو تحويله إلى جرافيت. ونتيجة لتفاعل الجانبين، تتم إزالة مادة الماس PCD.

ومن مميزات عملية الطحن:

(1) قوة طحن كبيرة

الماس هو المادة الأكثر صلابة بين المعادن المعروفة، وكمية الاحتكاك مع مختلف المواد المعدنية وغير المعدنية هي 1/50 - 1/800 فقط من كربيد الأسمنت؛ صلابة PCD (HV) هي 80 - 120KN / mm2، وهي الثانية فقط بعد الماس أحادي البلورة، وهي أعلى بكثير من كربيد الأسمنت. عند استخدام عجلة طحن الماس لطحن PCD، تكون قوة القطع الأولية عالية جدًا، وهي حوالي 10 مرات أكثر من قوة كربيد الأسمنت (0.4 ميجا باسكال)؛ يمكن أن يصل الطحن المحدد إلى 1.2 × 104 - 1.4 × 105J / mm3؛ وبالتالي، فإن قوة الطحن أعلى بكثير تستخدم لطحن كربيد الأسمنت.

(2) نسبة الطحن صغيرة

نظرًا للصلابة العالية ومقاومة التآكل لـ PCD (مقاومة التآكل النسبية من 16 إلى 199 مرة من كربيد الأسمنت)، فإن نسبة الطحن عند طحن PCD هي فقط 0.005 إلى 0.033، وهو ما يقرب من 1/1000 لكربيد الأسمنت. 1/100000؛ كفاءة الطحن هي فقط 0.4 - 4.8 مم 3 / دقيقة. لذلك، من أجل ضمان جودة حافة القطع وكمية إزالة أداة القطع، يكون وقت الطحن طويلاً وكفاءة التصنيع منخفضة. بالإضافة إلى ذلك، عندما تكون صلابة ومحتوى وحجم جزيئات PCD مختلفة، يكون وقت الطحن مختلفًا تمامًا أيضًا.

(3) الحبيبات لها تأثير كبير

تُستخدم مواد PCD في أدوات القطع وفقًا لحجم الجسيمات. وهي مقسمة بشكل أساسي إلى ثلاث فئات: حجم الجسيمات الخشنة (20-50 ميكرومتر)، وحجم الجسيمات المتوسطة (حوالي 10 ميكرومتر) وحجم الجسيمات الدقيقة (~ 5 ميكرومتر). قوة الطحن ونسبة الطحن مختلفة عدة مرات إلى عشرات المرات. تتمتع PCD ذات الحبيبات الخشنة بأعلى نسبة طحن، كما أن الطحن هو الأصعب. بعد الطحن، تكون حافة القطع هي الأكثر خطورة والجودة هي الأسوأ، ولكن مقاومة التآكل هي الأقوى؛ تكون نسبة طحن PCD ذات الحبيبات الدقيقة هي الأدنى نسبيًا، والطحن أسهل. جودة حافة القطع بعد الطحن